DALE in Aktion

Problembeispiel: Unbeständiges Anlaufmoment

Auch wenn eine Anlage schon länger läuft, besteht Potential zur Verbesserung der Lagerung. In diesem Beispiel traten die Probleme erst im laufenden Betrieb auf. Auch hier musste die ursprünglich gewählte Wälzlagerlösung umkonstruiert werden, ohne die bereits festgelegten Abmessungen zu verändern.

Wie ist die Ausgangssituation?

Eine nadelgelagerte Laufrolle wird als Transport- und Führungsrolle in einem Plattenband eingesetzt. Aufgrund der kontinuierlichen Beanspruchung und der gewählten Lagerbauform muss die Rolle regelmäßig geschmiert werden.

Wie wurde die Lagerung ursprünglich realisiert?

Für die Lagerung wurde eine handelsübliche Standardrolle mit Nadelkäfig verwendet.

Bild 1 Fallbeispiel 3

Was funktioniert nicht?

Im Einsatz stellt sich heraus, dass die Anlaufmomente der Anlage je nach Befüllungsgrad nach dem Befetten erheblich schwanken. Dies führt zu Problemen in der Produktionskette, sodass nach jeder Nachschmierung die Anlage neu eingefahren werden muss..

Wo liegen die Schwachstellen?

Nadelgelagerte Laufrollen haben einen höheren Schmierstoffbedarf, wenn sie fortlaufend im Einsatz sind. Um ein Trockenlaufen zu vermeiden, muss regelmäßig nachgeschmiert werden. In der Regel wird hierbei eine 100%ige Fettfüllung eingebracht, die das Anlaufmoment der frisch befüllten Rolle erheblich erhöht.

Was muss verändert werden, um das Problem zu lösen?

Die Lagerung muss so verändert werden, dass entweder nach dem Nachschmieren konstante Bedingungen vorherrschen oder auf eine Nachschmierung verzichtet werden kann.

So konnten wir das Problem lösen

Den Schmierstoffbedarf der nadelgelagerten Laufrolle konnten wir reduzieren, nachdem wir auf eine kugelgelagerte Version umgestellt haben. Damit die äußeren Abmessungen beibehalten werden konnten, wurden 2 Standard-Rillenkugellager in eine Bandage eingesetzt. Eine Nachschmiermöglichkeit besteht jetzt nicht mehr. Um den Schmierstoffverlust auszugleichen und die Standzeit zu optimieren, wird die  Rolle vor Auslieferung mit einer genau dosierten Fettmenge ausgestattet. Ein kurzer Einlaufvorgang führt zu einer gleichmäßigen Fettverteilung mit konstanten Anlaufmomenten. Die ohne Nachschmierung erreichte Standzeit ist für die Anwendung ausreichend.

DALE Fallbeispiel 3 Bild 2 - Wälzlagerproblem

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Weitere Probleme, die wir lösen konnten

Problem 1: zu hohe Reibung bei Axialverschiebung

Kurz vor Serienstart gibt es Probleme bei der technischen Freigabe. Die Zeit ist knapp, eine Lösung muss her.

Problem 2: Unwirtschaftliche Ersatzteilbeschaffung

Was tun, wenn die Maschine noch läuft, aber keine Ersatzteile zur Verfügung stehen?

Dienstleistungen

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